การตรวจสอบ HACCP ประหยัดเงินได้มากกว่า 600 ปอนด์ต่อปีด้วยขั้นตอนง่ายๆ
- มาตรฐาน HACCP คืออะไร ?
HACCP ย่อมาจาก Hazard Analysis Critical Control Point คือ มาตรฐานควบคุมดูแลความปลอดภัยในทุกกระบวนการผลิตอาหาร เพื่อป้องกันอันตรายและสิ่งปนเปื้อนในอาหาร ที่ผู้บริโภคอาจได้รับจากการบริโภคอาหาร ผ่านกระบวนการวางแผนป้องกันล่วงหน้า รวมทั้งการควบคุมและเฝ้าระวัง เพื่อให้ผู้บริโภคมั่นใจว่ามาตรฐานที่กำหนดขึ้นนั้นมีประสิทธิภาพตลอดเวลา
- การวิเคราะห์ HACCP ทำขั้นตอนแบบใดจึงจะเกิดประสิทธิภาพต่อผลิตภัณฑ์
เครื่องบันทึกข้อมูลทำให้กระบวนการถ่ายอุณหภูมิเป็นไปโดยอัตโนมัติ อนุญาตให้ถ่ายอุณหภูมิตามช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้และจะสำรองผลลัพธ์แบบดิจิทัล การขจัดความจำเป็นที่พนักงานจะต้องใช้เวลาและจดอุณหภูมินั้นหมายความว่าจะมีเวลาว่างและสามารถประหยัดเงินได้และเราเชื่อว่านี่เป็นการลงทุนระยะยาวที่มีความสำคัญและจำเป็นสำหรับธุรกิจของคุณหากไม่มี DATA LOGGER ทีมฝ่ายผู้ผลิตจะต้องวุ่นวายหลายครั้งด้วยการค้นหาสมุดบันทึกและปากกาทำงานจากนั้นไปที่จุดควบคุมต่างๆเพื่ออ่านและจดบันทึกอุณหภูมิ การดำเนินการนี้ใช้เวลามากและมีช่องว่างมากสำหรับข้อผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นเป็นผลเสียต่อผลิตภัณฑ์
- DATA LOGGER ที่จะช่วยบันทึกข้อมูล อุณหภูมิ ความชื้นควบคุมผลิตภัณฑ์
เครื่องบันทึกข้อมูลความชื้นอุณหภูมิรุ่น RH520A-220 แสดงการบันทึกข้อมูลบนจอดิจิตอลนอกจากนี้ยังแสดงวันที่ และเวลาและมีฟังก์ชั่นแสดงค่าต่ำสุดและค่าสูงสุดตัวเครื่องสามารถดาวโหลดข้อมูลไปยังคอมพิวเตอร์ได้โดยการเชื่อมต่อพอร์ต RS232 นอกจากนี้ช่วงการวัดที่แตกต่างกันถึง 100 ℃
Specifications
ข้อกำหนด
|
ความสามารถ
|
ขนาด ( กว้าง * ยาว * สูง ) มม. |
129 * 195 *22 มม.
|
ช่วงการวัดอุณหภูมิ
|
-20°F - 140°F
|
ช่วงการวัดความชื้น
|
10 - 95%RH
|
ความสามารถการเก็บค่า
|
49,000 ข้อมูล
|
ความสามารถในการเชื่อมต่อ PC |
พอร์ต RS-232 / USB |
ความแม่นยำในการวัด (อุณหภูมิ / ความชื้น ) |
1.8°F / 3%
|
แหล่งจ่ายพลังงาน
|
Adapter 220 VAC 50 Hz
|
เครื่องบันทึกข้อมูลความชื้นอุณหภูมิรุ่น RH520A-220 สามารถบันทึกข้อมูลการวัดความชื้นอุณหภูมิแบบ REALTIME ซึ่งสามารถโอนถ่ายข้อมูลไปยังคอมพิวเตอร์ด้วย Software ที่เคราะห์ค่าพารามิเตอร์ต่างๆได้
- DATA LOGGER มีความสำคัญอย่างไรในการตรวจสอบ HACCP
- - การวิเคราะห์อันตราย จากผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้นต่อผู้บริโภคได้ ในทุกขั้นตอนการผลิต
- - การกำหนดจุดควบคุมวิกฤตในกระบวนการผลิต ให้มีค่าที่กำหนดไว้เพื่อความปลอดภัย
- - การจัดทำบันทึก และเก็บรักษาข้อมูลที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิต
- - ลดภาระค่าใช้จ่ายในการผลิตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
- - เป็นพื้นฐานสำคัญในการพัฒนาสู่ระบบคุณภาพ ISO 9000
ข้อมูลอ้างอิง : https://temperature.co.uk/haccp-checks-save-over-600-a-year-with-this-easy-step/